TIANJIN BINHAI YASHANWAY IMPORT AND EXPORT CO., LTD
Established in 2009 and based in Tianjin, a key steel hub in China, we export our products to the Middle East, West Africa, Southeast Asia and global markets.
Труба ВПВ (электросварная сварка)Изготовлен методом холодной штамповки стальной полосы в цилиндрическую форму. Затем края свариваются вместе с помощью высокочастотного-электрического тока, в результате чего получается очень прочная и экономичная-труба без добавления наполнителя.
Он используется для транспортировки нефти, природного газа и других паров-жидких объектов. Он может удовлетворить различные требования высокого и низкого давления и играет важную роль в области магистральных труб в мире.
Каков процесс производства труб ERW?
Наш производственный процесс обычно включает в себя следующие поэтапные этапы:
1. Разматывание
Сырьем является рулонная сталь, раскатанная и сплющенная. Конец новой бухты-приваривается встык с хвостовой частью предыдущей бухты, чтобы обеспечить непрерывный производственный процесс.
2. Подготовка и формирование кромок.
Перед формовкой края полосы обрезаются или фрезеруются для обеспечения точной ширины. Затем полоса проходит через серию раскатов и прокаток, которые постепенно сгибают сталь, придавая ей круглую форму.
3. Сварка
Когда открытые края трубы прижимаются друг к другу, через материал проходит-электрический ток высокой частоты. Сопротивление этому току быстро нагревает края до точки плавления, и прижимные ролики соединяют их вместе, сплавляя в постоянный продольный шов.
4. Удаление заусенцев и термообработка.
Обсадные или фрезерные инструменты используются для удаления лишних сварных швов внутри и снаружи трубы, создавая гладкую поверхность. Затем область сварки проходила через индукционный нагреватель для нормализации сварного шва,-снимая внутренние напряжения и создавая однородную прочную микроструктуру.
5. Калибровка и резка
Труба проходит окончательный набор калибровочных валков, чтобы обеспечить точную округлость, прямолинейность и точный внешний диаметр. Затем летающая пила разрезает непрерывную трубу на необходимые отдельные отрезки.
6. Проверка и тестирование
Трубы проходят строгие испытания, в том числе ультразвуковые и электромагнитные испытания для проверки целостности сварных швов, а затем испытания гидростатическим давлением, чтобы убедиться в отсутствии утечек под высоким давлением.
Основным процессом производства стальных труб ERW является высокочастотная сварка сопротивлением. Когда высокочастотный переменный ток проходит через два края стальной полосы, скин-эффект и эффект близости высокочастотного-тока заставляют ток концентрироваться на контактной поверхности по краям стальной полосы. Мгновенно создаваемое тепло сопротивления быстро нагревает металл кромки до температуры пластической ковки в диапазоне от 1200 до 1350 градусов. Под непрерывным экструзионным давлением сварочных роликов нагретые металлические кромки подвергаются пластическому плавлению, а поверхностный оксидный слой и примеси выдавливаются, образуя плотный, однородный и высокопрочный сварной шов. Этот комбинированный физический и металлургический процесс обеспечивает быструю и непрерывную сварку, гарантируя, что прочность сварного шва достигает или даже превышает прочность основного материала при соблюдении параметров процесса. Вся производственная линия работает в непрерывном цикле, закладывая основу для крупномасштабного, стандартизированного и высокоэффективного-производства стальных труб.
Технические преимущества процесса производства ВПВ
По сравнению с другими технологиями производства стальных труб процесс ВПВ имеет значительные промышленные преимущества:
1. Прежде всего, скорость производства выше, чем у других машин для производства стальных труб, поэтому эффективность высока. Режим непрерывной прокатки и-высокочастотной сварки обеспечивает оптимизированное массовое производство, что гораздо более эффективно, чем прокатка бесшовных труб и ручная сварка.
2. Во-вторых, высокая точность размеров. Процесс-профилирования и точная калибровка обеспечивают равномерную толщину стенок и стабильную округлость трубы.
3. В-третьих, стабильное качество сварных соединений. Высокочастотная контактная сварка-обеспечивает твердофазное-плавление, в результате чего получается плотная структура сварного шва и отличные механические свойства.
4. В-четвертых, он имеет низкие производственные затраты и высокий коэффициент использования материала, кроме того, нет отходов сварочных материалов, что соответствует стандартам энергосбережения и эффективности промышленного производства.
Эти преимущества заставляют стальные трубы ERW играть важную роль в трубопроводной транспортировке среднего и низкого-давления, а также в проектировании конструкций.
Распространенные дефекты
В высокоскоростном-процессе производства труб ERW могут возникать различные тонкие и макроскопические дефекты качества из-за колебаний параметров оборудования, различий в сырье и неправильного ручного управления, что напрямую влияет на структурную стабильность, герметичность и срок службы готовых стальных труб.
▪️К наиболее частым типичным дефектам относятся непровар шва, включения сварочного шлака, микроскопические и макроскопические сварочные трещины, эллиптическая деформация тела трубы, неравномерная толщина стенки, царапины на поверхности. Каждый дефект имеет свои особенности формирования и негативно влияет на работу труб, что требует целенаправленного технологического контроля и технического контроля.
1. Неполное проваривание, также называемое виртуальной сваркой, в первую очередь вызвано недостаточным сварочным током, чрезмерной скоростью сварки или загрязнением кромок полосы оксидными и масляными примесями. Этот дефект приводит к слабому соединению сварного шва, который легко трескается или протекает под внутренним давлением, что делает его фатальной скрытой опасностью для трубопроводов, работающих под давлением.
2. Шлаковые включения – это примеси оксидов, оставшиеся в металле шва. Обычно они возникают из-за неправильной силы выдавливания, неполного удаления сварочного шлака при сварке или неквалифицированной реакции флюсов. Эти включения могут повредить компактность сварной конструкции, снизить механическую прочность и ударную вязкость соединения, а также легко вызвать концентрацию напряжений и усталостное разрушение во время длительной-службы.
3. Сварочные трещины, в том числе горячие и холодные, возникают в основном из-за несоответствия параметров термоформования и неравномерного быстрого охлаждения. Горячие трещины возникают при высокой температуре сварки и возникают из-за избыточных примесей серы в сырье; а холодные трещины образуются в процессе охлаждения и вызваны чрезмерными остаточными напряжениями, что серьезно угрожает конструктивной безопасности трубопроводов из высокопрочных стальных труб.
4. Кроме того, геометрические дефекты, такие как эллиптичность и неравномерность толщины стенки трубы, в основном вызваны нестабильным давлением формования прокатки, износом формовочных роликов и необоснованными размерными параметрами. Эти факторы приводят к неквалифицированной округлости и допускам размеров труб, что, в свою очередь, влияет на последующее соединение и монтаж трубопроводной арматуры.
5. Царапины на поверхности возникают в основном из-за трения между стальной лентой и оборудованием во время процессов подачи и формовки и могут повредить целостность поверхности и анти-коррозионные характеристики тела трубы.
Точки управления процессом
Почти все дефекты стальных труб ERW возникают из-за трех основных факторов: некачественного сырья, необоснованного соответствия технологических параметров и не-стандартных рабочих процедур. Чтобы эффективно предотвратить образование дефектов и обеспечить стабильное качество продукции, на протяжении всего производственного процесса необходимо внедрить стандартизированный полный-контроль процесса.
1. Прежде всего, строгий входной контроль материалов на заводе является основным препятствием для контроля качества. Производителям необходимо всесторонне проверять химический состав, механические свойства и состояние поверхности рулонной стали, исключая сырье с чрезмерными примесями, ржавыми поверхностями, трещинами или неравномерной толщиной, тем самым устраняя потенциальные риски качества у источника.
2. Во-вторых, первостепенное значение имеет стандартизированная предварительная-обработка стальных полос. Края стальных полос должны быть точно обрезаны и тщательно очищены от заусенцев, оксидов, масляных пятен и окалины, чтобы сварочные кромки были гладкими, плоскими и однородными, чтобы обеспечить постоянный высокочастотный-нагрев и полное металлургическое плавление.
3. В-третьих, первостепенное значение имеет точное динамическое согласование параметров сварки стержнем. Техникам производства необходимо регулировать сварочный ток, скорость вращения и давление экструзии в режиме реального времени в зависимости от характеристик материала трубы и марки стали, чтобы предотвратить растрескивание сварного шва из-за перегрева или неполного проплавления, вызванного недостаточным подводом тепла, тем самым обеспечивая плотную и однородную микроструктуру сварного шва.
4. В-четвертых, необходим научный контроль процесса охлаждения. После сварки следует поддерживать стабильную и медленную скорость охлаждения, чтобы предотвратить концентрацию остаточных напряжений и холодных трещин, вызванных внезапным падением температуры.
Кроме того, необходимо создать механизм мониторинга оборудования-в режиме реального времени и регулярного обслуживания. Необходимо проводить регулярную калибровку формовочных валков, калибровочных валков и оборудования для высокочастотной сварки, чтобы исключить колебания качества, вызванные старением оборудования и отклонениями параметров.
Благодаря стандартизации на протяжении всего процесса,-мониторингу параметров в режиме реального времени и строгому контролю качества можно эффективно снизить количество дефектов стальных труб ERW, значительно повысить общий уровень квалификации готовой продукции, а также полностью гарантировать стабильное и надежное качество стальных труб, подходящих для высоких-стандартных промышленных применений.
Процесс производства стальных труб ERW представляет собой систематическую и стандартизированную непрерывную производственную систему, которая включает в себя предварительную-обработку сырья, формовку прокаткой, высокочастотную контактную сварку-, калибровку обработки поверхности и точный контроль. Каждое звено взаимосвязано и взаимно ограничивает друг друга, совместно определяя конечное качество и характеристики стальных труб. В отличие от традиционных процессов сварки, технология высокочастотной контактной сварки позволяет стальным трубам ERW обладать стабильными сварочными характеристиками, высокой точностью размеров и превосходной производственной эффективностью, что делает их незаменимым основным материалом в современной инфраструктуре и промышленном производстве. Благодаря постоянному совершенствованию стандартов промышленного производства процесс производства стальных труб ERW также развивается в направлении интеллектуальности, высокой точности и высокой эффективности. Доскональное понимание всего производственного процесса и ключевых узлов контроля качества имеет большое значение для оптимизации производственных процессов, повышения качества продукции и расширения сферы применения стальных труб ERW.
